無縫鋼管的主要產品工藝是什么？

　　無縫鋼管的主要產品工藝是什么？

　　無縫鋼管的制造工藝

　　1.熱軋(擠壓無縫鋼管)→加熱→穿孔→三輥斜軋.連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫

　　軋制無縫管的原料是圓管坯，由切割機切割成長約1米的坯料，并通過輸送帶送入熔爐加熱。鋼坯被送入熔爐加熱，溫度約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題.圓管坯出爐后，應通過壓力穿孔機穿空。一般常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑大，可穿多種鋼材。穿孔后，圓管坯先后被三輥斜軋.連軋或擠壓。擠壓后脫管定徑。直徑機通過錐形鉆頭高速旋轉，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度決定。鋼管定徑后，進入冷卻塔，通過噴水冷卻，鋼管冷卻后，即將矯直。鋼管矯直后，由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。如果鋼管內部有裂紋、氣泡等問題，就會被發現。鋼管質量檢驗后也要嚴格手工挑選。鋼管質量檢驗后，用油漆噴上編號.規格.生產批號等。并由起重機吊入倉庫。

　　2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯:→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。